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三元鋰電池被拒 產(chǎn)能過(guò)剩與技術(shù)路線之爭(zhēng)

商用車(chē)之家訊:三元鋰電池比能量高,循環(huán)性能好,是未來(lái)鋰電池一個(gè)重要的發(fā)展方向,但是在這個(gè)領(lǐng)域我國(guó)起步晚,用于客車(chē)的安全性開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證還不夠,組織開(kāi)展對(duì)三元鋰電池客車(chē)等車(chē)型在現(xiàn)行安全標(biāo)準(zhǔn)體系下的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。在評(píng)估完成前,暫停三元鋰電池客車(chē)列入新能源汽車(chē)推廣應(yīng)用推薦車(chē)型目錄。

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       動(dòng)力電池正在“瘋狂”增長(zhǎng)。


       根據(jù)工信部發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,到2015年,我國(guó)動(dòng)力蓄電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模已位居世界前三位。工信部裝備司司長(zhǎng)張相木曾在1月24日的中國(guó)電動(dòng)汽車(chē)百人會(huì)2016論壇上預(yù)判,2015年我國(guó)動(dòng)力蓄電池單體產(chǎn)能有可能接近400億瓦時(shí),若以2020年生產(chǎn)200萬(wàn)輛新能源汽車(chē)測(cè)算,未來(lái)幾年我國(guó)動(dòng)力蓄電池產(chǎn)品能夠滿足新能源汽車(chē)的生產(chǎn)配套要求。


       這個(gè)數(shù)字也并不完全被業(yè)內(nèi)認(rèn)可。合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源股份有限公司董事、總經(jīng)理方建華認(rèn)為,由于一些商用車(chē)僅完成了25%的預(yù)期目標(biāo),2015年實(shí)現(xiàn)400億瓦時(shí)的產(chǎn)能估算過(guò)于樂(lè)觀。他給出的預(yù)測(cè)是,動(dòng)力電池的銷(xiāo)售應(yīng)該保持在160億瓦時(shí)的水平,但是相對(duì)于2014年3.67GWh(兆瓦時(shí),10億瓦時(shí)),已增長(zhǎng)4倍。


       看似蒸蒸日上的動(dòng)力電池行業(yè),當(dāng)前卻呈現(xiàn)出小、散、亂的發(fā)展局面,盲目投資和低水平重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象嚴(yán)重。


     “我國(guó)正負(fù)極材料、隔膜等關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性還不高,蓄電池管理系統(tǒng)集成及控制技術(shù)比較薄弱,行業(yè)實(shí)際、有效的產(chǎn)能并不高,同時(shí)我國(guó)缺乏具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的行業(yè)龍頭企業(yè),國(guó)內(nèi)主要的制造裝備企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)不明顯。”


       張相木說(shuō),現(xiàn)階段我國(guó)電池行業(yè)應(yīng)盡快解決短期內(nèi)產(chǎn)品供不應(yīng)求,系統(tǒng)集成和一致性保障能力薄弱,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高等問(wèn)題。


       當(dāng)前,三星、LG、松下等電池巨頭在中國(guó)的投資加速,市場(chǎng)爭(zhēng)奪戰(zhàn)將加劇,電池下游市場(chǎng)將會(huì)出現(xiàn)遇冷風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)電池行業(yè)報(bào)告,2016年下半年我國(guó)電池產(chǎn)能將會(huì)出現(xiàn)總量平衡,但優(yōu)質(zhì)電池產(chǎn)能將會(huì)持續(xù)緊張。


       這一預(yù)判得到方建華的認(rèn)同。他認(rèn)為2016年動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)將會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩。“能夠被整車(chē)企業(yè)認(rèn)可的、被市場(chǎng)認(rèn)可的、性價(jià)比能夠滿足市場(chǎng)需求的產(chǎn)品,產(chǎn)能不一定夠;那些不能滿足市場(chǎng)需求的電池,可能會(huì)產(chǎn)能過(guò)剩?!?/span>


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三元鋰電池被拒


       事實(shí)上,電池行業(yè)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩,正在演變成一場(chǎng)技術(shù)路線之爭(zhēng)。


       鋰離子電池包括磷酸鐵鋰、三元材料即鎳鈷錳酸鋰、碳酸鋰、鎳酸鋰等多種類型,當(dāng)前國(guó)家鼓勵(lì)多種技術(shù)路線共同發(fā)展。但這樣做出現(xiàn)的一種現(xiàn)象是,一些沒(méi)有經(jīng)過(guò)認(rèn)證的三元電池和一些庫(kù)存積壓電池,也被裝車(chē)應(yīng)用,給電動(dòng)車(chē)運(yùn)行帶來(lái)了安全隱患。


       2015年我國(guó)發(fā)生多起電動(dòng)公交車(chē)燃燒事故,原因之一就是客車(chē)、公交車(chē)電池?cái)?shù)量多,發(fā)生事故的幾率較大。


       對(duì)此,在2016電動(dòng)車(chē)百人會(huì)論壇上,工信部明確表示,暫停三元鋰電池客車(chē)列入新能源汽車(chē)推廣應(yīng)用推薦車(chē)型目錄。此消息一出,在業(yè)內(nèi)引發(fā)廣泛爭(zhēng)議。


       工信部的理由是,三元鋰電池比能量高,循環(huán)性能好,是未來(lái)鋰電池一個(gè)重要的發(fā)展方向,但是在這個(gè)領(lǐng)域我國(guó)起步晚,用于客車(chē)的安全性開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證還不夠,工信部正在考慮進(jìn)一步提高新能源汽車(chē)產(chǎn)品安全技術(shù)門(mén)檻,組織開(kāi)展對(duì)三元鋰電池客車(chē)等車(chē)型在現(xiàn)行安全標(biāo)準(zhǔn)體系下的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。在評(píng)估完成前,暫停三元鋰電池客車(chē)列入 新能源汽車(chē)推廣應(yīng)用推薦車(chē)型目錄。


       工信部的這一說(shuō)法有業(yè)內(nèi)人士表示能夠理解?!坝捎谖覈?guó)客車(chē)領(lǐng)域的車(chē)型開(kāi)發(fā)周期比較短,一般幾個(gè)月 新車(chē)型就開(kāi)發(fā)出來(lái),無(wú)法遵循國(guó)際汽車(chē)行業(yè)上通用的正向開(kāi)發(fā)流程。同時(shí)國(guó)內(nèi)外的電動(dòng)客車(chē)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也相對(duì)不完善。在這個(gè)領(lǐng)域確實(shí)存在不安全的因素,因此可以 看到,目前國(guó)家正在規(guī)范行業(yè)?!?月14日,寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司(下稱“CATL”)市場(chǎng)總監(jiān)楊琦對(duì)記者表示。


       楊琦表示,未來(lái)5年我國(guó)乘用車(chē)電池技術(shù)趨勢(shì)正在轉(zhuǎn)向三元材料。“現(xiàn)階段,尤其是乘用車(chē)領(lǐng)域,只有進(jìn)一步提高電池能量密度,才能更好滿足用戶需求。從技術(shù)本身講,如果我國(guó)生產(chǎn)和使用的規(guī)范都建立起來(lái),三元材料因?yàn)槟芰棵芏雀?,從材料特性?lái)講,前途更光明。但是,鈷屬于稀缺資源,全球產(chǎn)能非常有限,恐怕今年下半年到明年初鈷會(huì)出現(xiàn)供應(yīng)不足的情況。磷酸鐵鋰能量密度不那么高,但原料儲(chǔ)量豐富,有支撐電動(dòng)車(chē)大規(guī)模生產(chǎn)的條件。因此,我認(rèn)為未來(lái)可能會(huì)存在兩種路線并進(jìn)的空間?!?/span>


       科技部863計(jì)劃電動(dòng)汽車(chē)專家王秉剛則認(rèn)為,電動(dòng)大巴能不能采用三元電池不能一概而論,關(guān)鍵還是要提高電池安全標(biāo)準(zhǔn)和管 控。“三元電池能量密度高,快充10分鐘可行駛30公里,但電動(dòng)大巴乘客多,一旦出現(xiàn)安全事故,損失會(huì)非常大,所以對(duì)電動(dòng)大巴的安全應(yīng)更加關(guān)注。”


       方建華則認(rèn)為,暫停并不意味著排斥?!斑@個(gè)做法符合我國(guó)推廣純電動(dòng)汽車(chē)的要求,磷酸鐵鋰的安全性能能夠滿足公共領(lǐng)域的安全要求,在乘用車(chē)方面,三元材料值得推廣。所以,在磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)化同時(shí),企業(yè)也應(yīng)積極研發(fā)三元鋰電池。”


       金龍汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)廉小強(qiáng)認(rèn)為,三元鋰電池穩(wěn)定性確實(shí)不如磷酸鋰電池,但是電池的安全性不能僅僅通過(guò)電池材料來(lái)判斷。電池的安全性是由包括封裝的系統(tǒng)在內(nèi)的控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管控的嚴(yán)密性等共同決定,應(yīng)該更多關(guān)注生產(chǎn)工藝均衡的保障。


     “我們安全上設(shè)計(jì)和驗(yàn)證的邏輯是這樣的,目標(biāo)是做到安全。我們最怕的是電池?zé)崾Э?、泄壓、起火、爆炸。某種意義上所有的電池都是危險(xiǎn)品,但這也分甲級(jí)、乙級(jí)、 丙級(jí),尤其是人很多的地方,甲級(jí)的危險(xiǎn)品還是距離遠(yuǎn)一些。”寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司董事長(zhǎng)曾毓群說(shuō)。


動(dòng)力電池回收難題待解


       除了技術(shù)路線,當(dāng)前困擾動(dòng)力電池發(fā)展的另一個(gè)難題是電池回收。


       有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),從2009年到2015年,我國(guó)累計(jì)生產(chǎn)新能源車(chē)49.7萬(wàn)輛,其中2015年生產(chǎn)37萬(wàn)輛。按照動(dòng)力電池5年壽命推算,2016年下半年,第一批次新能源汽車(chē)動(dòng)力電池將陸續(xù)退役。


       電池的回收再利用問(wèn)題,已經(jīng)引起有關(guān)部門(mén)的重視。在2016電動(dòng)車(chē)百人會(huì)論壇上,科技部部長(zhǎng)萬(wàn)鋼呼吁,要加快研究動(dòng)力電池的回收再利用。


       他強(qiáng)調(diào),要盡快建立電池回收體系,構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈,盡快制定出臺(tái)車(chē)用動(dòng)力電池回收利用的政策和法律法規(guī),建立監(jiān)督監(jiān)管制度。


       2016 年1月5日,國(guó)家發(fā)改委、工信部、環(huán)保部、商務(wù)部、質(zhì)檢總局聯(lián)合發(fā)布《電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力蓄電池回收利用技術(shù)政策(2015年版)》。該政策表明,為落實(shí)生產(chǎn)者 責(zé)任延伸制度,電動(dòng)汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)(含進(jìn)口商)、動(dòng)力蓄電池生產(chǎn)企業(yè)(含進(jìn)口商)和梯級(jí)利用電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)分別承擔(dān)各自生產(chǎn)使用的動(dòng)力蓄電池回收利用的主要 責(zé)任,報(bào)廢汽車(chē)回收拆解企業(yè)應(yīng)負(fù)責(zé)回收?qǐng)?bào)廢汽車(chē)上的動(dòng)力蓄電池。


       但是,回收電池的技術(shù)相當(dāng)復(fù)雜,比如在對(duì)廢舊鋰電池的處理上,需要先進(jìn)行預(yù)處理,它包括放電、拆解、粉碎分選、冶煉等步驟。


       記者發(fā)現(xiàn),2011年前投入市場(chǎng)并能夠完整運(yùn)行的電動(dòng)車(chē)已然不多,由于早期動(dòng)力電池的循環(huán)壽命比較低,電動(dòng)車(chē)行駛一年半左右?guī)缀鯚o(wú)法正常行駛。


     “因壽命問(wèn)題而提前報(bào)廢的電池并沒(méi)有梯次利用的價(jià)值,對(duì)于這種電池的回收也比較難進(jìn)行?!睏铉?月14日對(duì)記者坦言。


     “所 以電池質(zhì)量很關(guān)鍵。根據(jù)后臺(tái)記錄,使用我們電池的2011年上路的電動(dòng)客車(chē),預(yù)期可以運(yùn)營(yíng)8-11年。因此,5年退役后的電池依然會(huì)有殘留價(jià)值。所以我們 不會(huì)將它破壞成原料級(jí)再進(jìn)行回收??蓪⑹S嗄芰坑糜趦?chǔ)能。不過(guò),國(guó)內(nèi)外的儲(chǔ)能市場(chǎng)尚未上規(guī)模,所以我們會(huì)繼續(xù)在這個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行探索?!睏铉Q。


       此外,廢舊動(dòng)力電池的發(fā)展相對(duì)于新能源汽車(chē)的發(fā)展有滯后性,根據(jù)電池的壽命,電池回收企業(yè)的發(fā)展會(huì)比電池企業(yè)滯后3至5年。往往電動(dòng)汽車(chē)電池回收再利用的成本高、流程復(fù)雜使得一些相關(guān)企業(yè)并不打算涉足其中。


       超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理孫延先此前接受記者采訪時(shí)稱,動(dòng)力電池回收有一定難度,電池回收的成本甚至比銷(xiāo)售成本還要付出更大代價(jià)。




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