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為滿足足持續(xù)增長的市場需求，2020年11月大柴工廠6DM生產線正式投入生產。今年以來，大柴工廠相關部門加強協作，多措并舉，保障6DM生產線穩(wěn)定生產，跑出產能提升加速度。
1-7月，6DM生產線實現產量17187臺，生產線綜合效率LTE提升了18.57%。
多措并舉 提高生產效率
加工車間將提升6DM產線綜合效率LTE作為工作的重中之重，并從時間管理、生產組織、嚴控質量等方面入手，采取一系列措施提升產能。
車間加強時間管理，完善產線交接班管理辦法，增加作業(yè)時間；瓶頸工序輪流用餐，人停機不停；調整生產班次運行方式，提高夜班生產效率。
為提高生產效率，車間利用碎片化停臺時間開展日常設備保養(yǎng)，減少設備故障停臺；優(yōu)化在制品分布區(qū)域及數量，完善在制品定額，減少瓶頸工序待料時間；開展改善提升作業(yè)容易度，降低工人勞動強度。
同時，在6DM產線增加氣檢報警功能、刀具到壽提醒報警功能和刀補輸錯報警功能，減少人為操作失誤造成的廢品損失；增加設備關鍵部位自動沖洗功能，減少缸體定位偏差；改變工序輸送導向結構，減少磕碰劃傷。
加強崗前培訓和標準作業(yè)培訓，強調關鍵、重要工序的作業(yè)要領，避免質量問題重復發(fā)生，保證高質量產出。
統籌協調 加快生產進度
生產部門根據生產計劃，與車間聯合制定生產班次、細化班產數量，確保日產量、周產量及月產量的順利完成。
制定每班產量完成情況反饋機制，每班次下班后，由帶班班長發(fā)布當班各項任務完成情況及發(fā)生的問題和原因，各部門負責人及時制定解決措施。
建立每日產量完成情況日例會機制，每日上午定時組織相關部門重點協調問題，解決分歧，確保生產進度。
技術優(yōu)化 提速度降節(jié)拍
制造技術部門根據現有設備和刀具的實際情況做好調整，確保產線良好運行。
在生產線開展夾具氣檢防差錯應用，并完成夾具氣檢的安裝與驗證；開展節(jié)拍優(yōu)化，優(yōu)化夾具排屑及檢測頻次，降低檢測時間，減少異常打刀，提升刀具壽命。
針對不同刀具及設備的實際情況開展試驗，并積極與供應商溝通，逐項解決關鍵難題。此外，還有針對性地對銑刀、鉆頭及鉸刀進行調整，實現提速降節(jié)拍。
大柴工廠各部門
將繼續(xù)戮力同心、攻堅克難
扎實推進項目落實
以加速度奔跑的姿態(tài)
為產能提升增添動力
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