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10月11日，一汽解放發(fā)動機事業(yè)部舉行了“動力澎湃，精益改善”第十七期改善成果現(xiàn)場會。本期現(xiàn)場會由生產(chǎn)部（安全環(huán)保部）物流管理室承辦，集中發(fā)布事業(yè)部在生產(chǎn)物流領(lǐng)域的精益改善案例，展示物流作業(yè)流動標準化的創(chuàng)新成果。
事業(yè)部副總經(jīng)理李欲曉出席現(xiàn)場會。他充分肯定了生產(chǎn)部（安全環(huán)保部）在精益改善方面所作的努力和取得成效。他認為，物流室員工學習掌握創(chuàng)新方法的基礎(chǔ)非常牢固，應(yīng)用非常準確，有力推動了物流作業(yè)流動的標準化。
李欲曉指出，事業(yè)部在庫房周轉(zhuǎn)率、物流資源分配、庫存零部件擺放位置等方面還存在著諸多改善點。他要求生產(chǎn)部（安全環(huán)保部）在物流領(lǐng)域積極利用自動化、智能化替代傳統(tǒng)重復(fù)的體力勞動，用計算機算力替代員工重復(fù)的腦力勞動，推進物流器具標準化，從而滿足各類潛伏式、叉車式物流AGV的需求。他希望相關(guān)崗位在今后工作中進一步努力，推出更多的優(yōu)秀改善項目，助力精益生產(chǎn)水平整體提升。
今年以來，生產(chǎn)部（安全環(huán)保部）通過抓實活動載體營造了濃厚的改善氛圍，充分調(diào)動了員工參與精益改善的積極性，降本增效成果顯著。
本次現(xiàn)場會發(fā)布的6個改善案例，充分貫徹解放公司“13613”戰(zhàn)法，在物流信息可視化、物料包裝改進、配送作業(yè)簡化、物流線路優(yōu)化、員工工作效率提升等各個方面解決痛點問題。
塘南自制件組班長黃誠運用一套系統(tǒng)管控、一套設(shè)施改進，實現(xiàn)了倉儲實際作業(yè)信息全程采集、實時共享及數(shù)據(jù)處理，提升了倉儲管理能力。
庫管員張銀龍編制了物流基本時間標準，讓物流輔助人員這一“無定額工種”也能實現(xiàn)勞動定額管理。
庫管員張曉峰從實際工作中總結(jié)出了“5641”改善技法，用于改進物流包裝條碼粘貼位置，優(yōu)化了配送拆料工序。
配送管理組組長金曉軍創(chuàng)新使用RFID技術(shù)改進安東觸發(fā)方式，使得大件上線不按序問題同比下降了50%。
工位器具管理員張立致力于工位器具通用化的持續(xù)改進，通過工位器具內(nèi)框、底腳以及上線方式的優(yōu)化，有效降低了46%的16L機工位器具制作費用。
塘南倉儲配送作業(yè)長吳捷運用智能制造大數(shù)據(jù)觀點，自創(chuàng)了倉儲面積基線方法論，建立了產(chǎn)量與存儲之間的數(shù)據(jù)模型，為改進倉儲存貨結(jié)構(gòu)提供了目標。
生產(chǎn)部（安全環(huán)保部）將物流、試制、改裝一同納入精益改善范圍，不斷提升改善成果，助力事業(yè)部精益管理水平保持穩(wěn)固的領(lǐng)先地位，為一汽解放實現(xiàn)“中國第一、世界一流”目標提供強勁支撐。
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