圖為綦齒員工正在仔細(xì)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗
為不斷提升“綦江”變速器總成質(zhì)量，綦齒從加強(qiáng)質(zhì)量文化建設(shè)、修訂完善TS16949質(zhì)量體系、完善激勵約束機(jī)制、開展產(chǎn)品可追溯管理、對變速器總成自制零件執(zhí)行全尺寸檢驗等多方面持續(xù)提升變速器總成零件制造質(zhì)量、及變速器總成裝配質(zhì)量。從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，直至生產(chǎn)、銷售、服務(wù)全過程，綦齒都立足高起點、精益求精地打造精品。在內(nèi)部積極就樹立內(nèi)部顧客觀念，做到上下道工序之間不掩蓋缺陷，不傳遞缺陷。上道工序提供的產(chǎn)品必須是合格品，下道工序可以拒絕接受上道工序的不合格品。在內(nèi)部產(chǎn)品制造檢驗把關(guān)上執(zhí)行全尺寸檢驗，對自制產(chǎn)品零件堅持“缺陷無大小，所有尺寸都要合格”。對產(chǎn)品質(zhì)量缺陷是不分大小的，不分關(guān)鍵和次要尺寸，都嚴(yán)格按照工藝要求、產(chǎn)品圖紙要求進(jìn)行檢驗。在生產(chǎn)工作和產(chǎn)品服務(wù)工作上，綦齒追求顧客零報怨。通過推進(jìn)精益生產(chǎn)，持續(xù)進(jìn)行精益改善，以“2+4”計劃和“周計劃”管理模式為核心，在鞏固日產(chǎn)300臺的基礎(chǔ)上，以日產(chǎn)400臺為目標(biāo)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織管理業(yè)務(wù)流程。在產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、服務(wù)等方面不斷提高顧客滿意度。
通過全方位實施精品工程建設(shè)，綦齒生產(chǎn)的“綦江”牌變速器總成質(zhì)量穩(wěn)步提升。今年1-6月該公司變速器總成的零公里故障累計為1.51%，同比下降0.37個百分點；三包期故障進(jìn)一步持續(xù)降低，1-6月累計4.69%，同比下降2.1個百分點。技術(shù)含量高、產(chǎn)品性能質(zhì)量可靠，使“綦江”牌變速器得到廣大用戶的認(rèn)可。今年以來，該公司變速器總成在國內(nèi)、國際市場定單不斷增加，在公交車和中小型客車市場覆蓋面也得到進(jìn)一步擴(kuò)展。今年1-6月，綦齒已累計銷售完成各式變速器總成44751臺，同比增長21.30%。
